الکترونیک و مکانیک

فناوری‌ها و ابزار دقیق ما با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته، راهکارهایی دقیق و قابل اعتماد برای اندازه‌گیری، کنترل و تحلیل داده‌ها ارائه می‌دهند. این ابزارها به بهینه‌سازی فرآیندها و ارتقاء دقت در صنایع مختلف کمک می‌کنند. پروژه های موفق ما در این زمینه شامل موارد زیر میشود:​​​​​​​​​​​​​​

کنترل کیفیت بدنه خودرو

فرض کنید شما در یک واحد کنترل کیفی شرکت خودروسازی بزرگ هستید که روزانه باید هزاران خودرو را مورد بررسی قرار دهید و یا حتی خریدار خودرویی دست دوم هستید و وقت بسیار کمی هم دارید می توانید از فروشنده درخواست کنید که برای شما از نقاط مختلف ماشین عکس بفرستد تا شما از رسانا کمک بگیرید! سیستمی که ما به شما پیشنهاد می دهیم می تواند با دقت بالا تمامی عیوب ظاهری ماشین را تشخیص داده و آنها را دسته بندی کند تا شما با این گزارش تصمیم بگیرید. در شناسایی نقایص مخفی و عیوب ظاهری خودرو حتی گاهی با دقت ترین افراد ممکن است دچار اشتباه شوند ولی آنچه ما به شما ارائه میدهیم اشتباه نمیکند و هیچ موردی را نادیده نمیگیرد!
​​​​​​​

کنترل کیفیت قطعات فلزی

در کنترل کیفی قطعات فلزی، به خصوص قطعاتی که ریخته گری شده و یا تراشیده شده اند معمول برجستگی هایی به صورت پلیسه در حاشیه های قطعات وجود دارند که باید نازک کاری و برطرف شوند. بی دقتی در این کار می تواند تولید محصولاتی را که از این قطعات در آن ها استفاده می شوند را مختل کنند. ما این مشکل را با دقت بالا برای یک کارخانه تولید قطعات فلزی حل کردیم!
​​​​​​​

کنترل کیفیت کانکتور دستگاه تزریق پلاستیک

یکی از قطعات کاربردی ای که برای صنایع تزریق پلاستیک تولید می شود کانکتور های پلاستیک است. اگر این کانکتور ها دارای نقص، کثیفی و ... باشد کل مراحل تزریق پلاستیک به مشکل خورده و حتی اگر محصولی تولید شود، محصول بی کیفیت و دارای نقص است. این نقص ها در خط تولید باید با کنترل انسانی که صرف زمان بسیار و دقت پایینی دارد کنترل شود که در تولید حجم بالا منطقی به نظر نمیرسد. پیشنهاد رسانا برای این مورد استفاده از پردازشگرهای تصویری هوش مصنوعی است! در این روش بخش های مختلف این کانکتور ها در چندین مرحله عکسبرداری و تحلیل می شوند. بررسی وضعیت ترمینال ها (نازل های تزریق): از سالم بودن، هم
راستا بودن با باقی ترمینال ها، بررسی خط و خش ها و کثیفی هایی که می تواند در پروسه تزریق مشکل ایجاد کنند و خارج کردن موارد مخدوش از چرخه تولید.
​​​​​​​

کنترل کیفیت مته دریل

در تمامی صنایع کارخانه ای که تولید یا تعمیر قطعات در آنها برقرار است، دریل یکی از ابزار صنعتی لازم است. مته دریل بسیار آسیب پذیر است و آسیب دیدن آن باعث صرف هزینه، وقت می شود و در برخی موارد حتی می تواند برای خود اپراتور دستگاه خطر آفرین باشد. بگذارید سیستم ما این مشکل را برای شما حل کند! سیستم تشخیص عیب تصویری ما می تواند با دقت بسیار بالا مته ها را عیب یابی کند عیب هایی که شاید حتی چشم  اپراتورها و تکنسین های با تجربه از دیدن آنها عاجز باشند اما محصول ما به راحتی آنها را می بیند!
​​​​​​​

کنترل کیفیت چرخ دنده

کنترل کیفی قطعاتی که در کارخانجات و یا کارگاه های قطعه سازی تولید میشود یا بازرسی قطعاتی در دستگاه های کارخانه ای زیر بار تولید هستند، یکی از باید هاست. به طور مثال قطعات چرخ
دنده باید تحت فشاری زیاد عملکردی قابل قبول داشته باشند در غیر این صورت گاهی اوقات عدم دقت در عیوب کوچک این قطعات می تواند باعث ایجاد خسارت های بزرگ و بعضا جبران ناپذیری در صنعت شوند. حال به سیستمی که ما برای این کارخانه تولید قطعات فلزی ایجاد کردیم نگاهی
بیندازید، به نظر شما این سیستم می تواند در کسب و کار شما نقشی موثر ایفا کند؟
​​​​​​​

کنترل کیفیت کابل و سیم

کنترل کیفیت کابل های برق صنعتی از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. اولین دلیل آن، حفاظت از ایمنی کاربران و جلوگیری از بروز خطرات احتمالی مانند آتش سوزی و برق گرفتگی است. همچنین در صنایع حساس و بحرانی مانند هوافضا و نیروگاه ها، نقص در کابل ها می تواند منجر
به خسارات جبران ناپذیری شود. این فناوری می تواند عیوب ظاهری و ساختاری مانند خراشیدگی، پوسیدگی و انحراف از استاندارد را به طور دقیق و سریع شناسایی کند. همچنین هوش مصنوعی قادر است پیشرفت روند تولید را مانیتور کرده و مشکلات احتمالی را پیش بینی نماید.
​​​​​​​

کنترل کیفیت بردهای الکترونیکی

در فرآیند مونتاژ و لحیم کاری بردهای الکترونیکی، با وجود دقت و استفاده از تکنولوژی های پیشرفته، همچنان ایرادات و عیوب مختلفی ممکن است به وجود آید. این عیوب می توانند نتیجه ی مشکلات فنی، خطاهای انسانی یا مواد مصرفی نامرغوب باشند. از جمله معروفترین و شایع ترین این مشکلات، میتوان به مواردی مانند کافی نبودن لحیم بر روی قطعه یا پد مونتاژ، یا حتی جا افتادگی و عدم موقعیت دهی صحیح قطعه در هنگام مونتاژ اشاره کرد.
با استفاده از پردازش تصویر مبتنی بر هوش مصنوعی، امکان ارزیابی دقیق و اتوماتیک موقعیت و نوع قطعات الکترونیکی فراهم میشود.
​​​​​​​

کنترل کیفیت بلبرینگ

بلبرینگ ها جزء قطعات حیاتی هر دستگاه و ماشین آلاتی هستند. هرگونه نقص در ساخت آن ها می تواند منجر به اختلال در کارکرد و کاهش دقت دستگاه شود. نقص در بلبرینگ ها می تواند به خرابی های ناگهانی و خطرناکی منجر شود که جان کاربران را به خطر بیندازد. کنترل کیفی دقیق آن ها بسیار ضروری است. با سیستمی که ما به مشتری خود پیشنهاد دادیم نقایص بلبرینگ ها در سه مرحله و با سرعتی بسیار بالا و دقتی به مراتب بالاتر شناسایی می شوند:

1. وجود هرگونه شی خارجی بر روی بلبرینگ ها بررسی می شود
2. هرگونه خراش و خرابی تشخیص داده شده و گزارش می شود ​​​​​
3. بلبرینگ هایی که به هر دلیلی توسط اپراتور های خط تولید علامت گذاری شده باشند توسط دوربین تشخیص تصویری شناسایی شده و از خط تولید حذف می شوند.